LDX-028A Servo Set Werkzeug CNC Rundsägen Blatt Doppel-Schleifkopf Seiteneckel Getriebe Schleifmaschine

LDX-028A Servo Set Werkzeug CNC Rundsägen Blatt Doppel-Schleifkopf Seiteneckel Getriebe Schleifmaschine

Lidexin CNC-Systemteil:

1Steuerungssystemhardware: Kernteil der CNC-Rundsägenmaschine, die für den Empfang und die Verarbeitung verschiedener Eingangssignale zuständig ist.und Steuerung der Bewegung und des Betriebs der Ausrüstung.

2Die Hardware umfasst hauptsächlich CNC-Controller, PLC, Touchscreen, Sensor und so weiter.und kann Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbewegungskontrolle realisieren. PLC wird für die Logiksteuerung und Hilfsfunktionen verwendet; als Mensch-Maschine-Schnittstelle ist der Touchscreen für den Bediener bequem, um Parameter und Steuerungen festzulegen;Der Sensor wird verwendet, um den Betriebszustand und die Positionsinformationen der Ausrüstung zu erfassen und Rückkopplungssignale für das Steuerungssystem bereitzustellen.

3Es ist der Schlüssel zur Realisierung verschiedener Funktionen der Zahnradschleifmaschine, einschließlich Schleifprogramm, Parameter Einstellung, Bewegungssteuerung, Fehlerdiagnose und andere Module.Schleifprogramm-Programmiermodul kann automatisch Schleifspur und Bearbeitungsprogramm gemäß den Zahnprofilparametern von Sägeblatt und Schleifprozessanforderungen erzeugenDas Parameter-Einstellungsmodul ermöglicht es dem Bediener, Parameter wie Radgeschwindigkeit, Zufuhrgeschwindigkeit und Schleiftiefe nach verschiedenen Material- und Spezifikationen der Sägeblätter festzulegen.Das Bewegungssteuerungsmodul ist für die Steuerung der Bewegung jeder Achse der Ausrüstung verantwortlich, um eine genaue Positions- und Geschwindigkeitskontrolle zu erreichenDas Fehlerdiagnosemodul kann den Betriebszustand der Ausrüstung in Echtzeit überwachen, den Fehler rechtzeitig entdecken und diagnostizieren und die entsprechenden Alarminformationen und -lösungen bereitstellen.

4Auswahl der Schleifparameter: Eine vernünftige Auswahl der Schleifparameter ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Schleifqualität und -effizienz.ZuführgeschwindigkeitJe höher die Schleifgeschwindigkeit des Schleifrads ist, desto höher ist der Schleifwirkungsgrad, aber gleichzeitig steigt das Risiko von Verschleiß und Verbrennungen des Schleifrads.Zu schnelle Zuführgeschwindigkeit führt zu einer übermäßigen Schleifkraft, was sich auf die Präzision und Oberflächenqualität der Sägeblase auswirkt; ist die Schleiftiefe zu groß, kann dies leicht zu Verformungen und Beschädigungen der Sägeblase führen.es ist notwendig, die geeigneten Schleifparameter entsprechend dem Material auszuwählen, Zahnform, Größe und andere Faktoren der Säge.

5"Um die Schneidleistung und die Lebensdauer der Säge zu verbessern, ist es notwendig, die Ober- und Unterseite der Säge zu schrägen.Der Winkel und die Größe des Schalters müssen entsprechend den Anforderungen der Sägeblatt ausgewählt werden., und wird im Allgemeinen durch Hochgeschwindigkeitsschleifen verarbeitet, um die Oberflächenqualität und die Maßgenauigkeit des Schalters zu gewährleisten.

6Kühlsystem: Bei der Schleifung entsteht eine Menge Wärme, wenn sie nicht rechtzeitig abgekühlt wird, führt dies zu einem erhöhten Verschleiß des Schleifrads, zu einer Verformung der Sägeblatt und anderen Problemen.Die CNC-Rundsägenmaschine muss mit einem effizienten Kühlsystem ausgestattet sein.Das Wasserkühlsystem kühlt das Schleifrad und die Säge durch Zirkulation von Wasser, was eine gute Kühlwirkung hat.Aber die Kühlflüssigkeit muss regelmäßig ersetzt werden.. Das Luftkühlsystem bläst die kalte Luft zum Schleifrad und der Säge durch den Ventilator, der Kühleffekt ist relativ gering, aber die Struktur ist einfach und leicht zu warten.

7"Um den Verschleiß und die Reibung der Ausrüstung zu verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern,Es ist notwendig, die beweglichen Teile der Ausrüstung wie die Führungsschiene und die Schraube zu schmieren.Das Schmiersystem verwendet in der Regel eine automatische Schmierung, um regelmäßig und quantitativ Schmieröl oder Fett in die beweglichen Teile zu injizieren, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.